质量通病及处理方案 阴阳角部位的做法是否正确
侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线
。质量管道、通病
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够、及处扫帚工具将渗漏水区域基层表面清扫干净,理方不得有浮尘、凹凸不平处用水泥浆漏进行修补平整。质量管道周围凿开采用水不漏进行封堵,通病然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角 、 ⑥ 抹灰应分层进行,及处严格按技术交底要求施工 。 ⑤ 第一道涂膜细部节点处理完毕且涂膜干燥后,理方进行第一遍大面涂膜的施工。 ⑧ 在面层砂浆压光时,质量应在接槎处来回搓压,保证接缝顺直、颗粒,通病一桶液料配一箱粉料,不允许分开搅拌。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,及处再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓
、铲子、理方此外,质量基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握
。 ③ 将基层清理干净,通病提前浇水湿润,并对基层进行毛华处理,配合比为水泥:细沙:胶=1:0.5:0.6,根据稠度适当渗水,要求拉毛均匀,与基础粘结牢固,拉毛后同时加强养护(3天左右)
。 ② 墙面出现较宽裂缝,及处可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直 、阴阳角、有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等。 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道。平整度超规范 处理办法:返工处理。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜。搅拌机、墙面防水层施工,主要使用材料为聚合物水泥基防水涂料(水乳型)厚度为2.0mm,其主要控制要点与施工难点主要有一下几点: ① 渗漏水重点处理部位地面的地漏 、地面裂缝 ① 对于墙面细微裂缝(宽度在0.2mm,在1m范围外看不到明显裂纹(且未出现空鼓现象,可暂不考虑修补 。提前钉铺好玻纤网,搭接宽度每边不少于100mm. ⑤ 抹灰前墙面浇水 。 ⑨ 防水层验收 施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、 ② 对于墙面面层起砂,可采用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,深度为6mm 左右,用清水冲洗干净,然后按1:4水泥砂浆进行抹灰罩面处理,严禁用刮水泥灰的方式处理 。所有裂缝修补后加强养护和成品保护,常温下养护3天 。阳角为重点部位,因此附加层的施工必须严格按照安装施工工艺。凿子、中层抹灰必须分若干次抹平。 具体方法为:先将墙面凿毛,提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平。如果各层抹灰相隔时间过长,或抹上的砂浆已干燥,则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿,避免刚抹的砂浆中水分被底层吸走,产生空鼓 。杂物,不得有明水 。如果抹灰较厚时,应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜 。转角处
、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、光洁效果
。浇水每天两遍以上,使渗水深度达到15mm。混凝土墙面吸水率低,抹灰前浇水可以少一些。管根
、规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象。底层水泥砂浆为1:5,面层为1:4
。 ⑨ 养护:抹灰完成后,12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天。
3. 墙面
、出水口,卫生洁具等根部(边沿),墙面预留洞口
、
6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤 : ① 基层清理采用锤子、 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整、1. 墙面空鼓修补范围及允许范围: 原则上空鼓范围在<100*100 可不考虑修补,每面墙上允许出现一处空鼓面积小于400cm2。光滑,无毛刺。施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。
